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振動料斗結構組成
各種類型的振動給料斗，其基本結構包括振動給料斗體、活化錐、驅動裝置、隔振吊掛裝置（或隔振支承裝置）、密封裝置和振動料斗上體等部分。振動料斗上體與料倉剛性聯接，使整個振動給料斗聯接在料倉下部；上體下部用卡箍與繞性波形管密封圈聯接。密封裝置由卡箍和密封圈組成。密封圈用一個卡箍與振動給料斗體聯接，五指山振動料斗，使振動給料斗斗體與上體聯接密封又不影響斗體振動。振動料斗斗體的排料口與斗體剛性聯接，或與斗體制成一體。活化錐，有的與給料斗斗體剛性聯接；有的靠支架與給料斗斗體焊接成一體，均與斗體保持一定間隙；還有的靠支架與斗體用螺栓聯接，以調整間隙大小。隔振吊掛裝置由吊桿、隔振彈簧和螺母等組成，通過它把振動給料斗吊掛起來，而不影響振動給料斗振動。驅動裝置用螺栓固定在驅動裝置底座上，底座焊接在斗體上。
改變慣性激振器激振頻率
在功率不變的情況下，改變慣性激振器的激振頻率，可以相應改變慣性振動料斗的給料量。比如將四極異步電機改為六極異步電機，同步轉速就從1500r/min，降至1000r/mim，即同步振動頻率從1500r/min，降到1000r/mim，這時振幅增大一倍左右。在振動料斗排料口設計合理時，可以增大給料量，所以，采用雙速電機，可以得到調節給料量的效果。但是，這種方法使激振器結構復雜，自重增大，平旋型振動料斗，不常采用。圖即采用雙速電機的方法。繞線電機可串入電阻改變電機轉速，實現降速目的；通過調節定子繞組電壓實現1：2范圍內調速，這一方法可以在運行中進行，從而實現運行中調節給料量。具有先進水平的中小型振動電機，采用了無級調速的方法。
振動料斗的選用原則
選用或設計一臺符合于實際要求的振動料斗是確保振動料斗正常工作的前提，活化振動料斗廠家，對于選用定型的振動料斗，要根據物料的特性，料倉的幾何尺寸和結構，生產運行對振動料斗調節特性的要求等確定。重新設計的振動料斗還要確定或計算合理的結構參數、運動參數、動力參數和電氣參數。
選用振動料斗的原則是
：１.對于一般物料，可選用平旋型慣性振動料斗。
２.對于極輕物料（如炭黑）或難卸物料（如過濾泥餅），可選用渦旋型振動給料斗。
３.對于易卸物料，可選用直線型振動料斗。
４.對于酸堿等腐蝕性物料，應選用不銹鋼振動料斗。對于熱料，應選用耐熱鋼振動料斗。
５.要求運行中參加群機自動控制或單機控制無級調節給料量時，應選用電磁振動料斗。
６.根據物料的自然堆積角，選擇合適的振動料斗坡角。
７.采用振動料倉時，需自行設計料倉的彈性系統，振動料斗卸料器，彈性元件可以選用定型產品，但應經過核算。
８.根據生產量的要求，選擇合適的排料口，或向生產廠提出生產量要求。
９.根據料倉直徑選擇合適的振動料斗直徑：
當Ｄ＜1.5m時，d≈D
當Ｄ＝1.5～6m時 d≥(1/2～1)D
3.當Ｄ＞6m時：d≥1/3D
式中Ｄ－－料倉內徑（m）d－－振動料斗直徑（m）
１０.料倉內物料高度大于２m時，應設置料倉減壓錐。
１１.對于制成矩形料倉，應將與振動料斗聯接的料倉接口制成天方地圓，以便安裝振動料斗。必須設計矩形振動料斗時，則應慎重選取和計算有關參數，特別是應保證動力風度。
１２.選擇流量控制閥時，應與振動料斗配套，流量控制閥參加電氣控制系統控制時，則應選擇電動型流量控制閥。
１３.單機控制的振動給料斗選用掛式電氣控制箱；群機控制或在控制柜內安裝振動料斗控制時選用抽屜式電氣控制箱。
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